近期，公司成功出貨了一臺專用于晶片剪切測試的推拉力測試機。在當今快速發展的半導體行業，芯片制造的復雜性和精度要求越來越高。從微小的晶片到復雜的集成電路，每一個環節都必須經過嚴格的測試和驗證，以確保產品的性能和可靠性。其中，晶片剪切力測試作為一項關鍵的質量控制手段，正逐漸受到行業的高度重視。

本文科準測控小編將詳細介紹這臺推拉力測試機在晶片剪切力測試中的應用，包括其技術特點、測試流程、優勢以及對行業發展的推動作用。

一、工作原理

推拉力測試機的工作原理基于力學原理，即通過施加推力或拉力于測試樣品，并測量樣品在受力過程中的位移和力值變化。其核心組成部分包括：

傳動機構：用于生成并施加推力或拉力。

傳感器：測量樣品在受力過程中的位移和力值變化。

控制系統：設置測試參數，控制測試過程，并記錄數據。

數據處理系統：分析測試數據，評估樣品的強度和性能。

在測試過程中，設備會對樣品施加逐漸增大的力，同時監測其位移和形變。當樣品達到極限并發生破壞時，設備捕捉到的最大力值即為樣品的極限強度。

二、測試目的

晶片剪切力測試的主要目的是評估芯片與基板之間連接的可靠性和穩定性。通過施加剪切力并測量其所需的力值，可以判斷芯片與基板的粘接強度是否符合設計要求，是否存在焊接缺陷或材料問題。此外，該測試還能幫助優化封裝工藝參數，確保芯片在實際使用中能夠承受各種機械應力，從而提高產品的整體質量和可靠性。

三、常用檢測設備

1、Alpha W260推拉力測試儀

A、設備介紹

Alpha W260推拉力測試機是一款專為微電子領域設計的動態測試設備，廣泛應用于半導體封裝測試、LED封裝測試、光電子器件封裝測試以及PCBA電子組裝測試等領域。該設備支持多種測試模式，包括推力、拉力和剪切力測試，能夠滿足不同封裝形式和測試場景的需求。

B、設備特點

1、高精度：采用24Bit超高分辨率數據采集系統，確保測試數據的高精度、高重復性和高再現性。

2、多功能：支持多種測試模式，如晶片推力、金球推力、金線拉力和焊球剪切力測試。

3、操作簡便：配備搖桿操作和X、Y軸自動工作臺，可快速定位測試點，提高測試效率。

4、安全保障：每個工位均設有獨立安全高度和限速，防止誤操作損壞測試針頭。

C、常用工裝夾具

D、實測案例展示

四、測試流程

步驟一、樣品準備

選擇待測試的晶片樣品，確保其表面清潔、無污染且無明顯損傷。

根據測試需求，對樣品進行適當的標記或編號，以便區分和記錄數據。

確認樣品的封裝形式和尺寸，選擇合適的測試夾具和剪切工具。

步驟二、測試參數設置

在測試機的控制軟件中輸入測試參數，包括剪切力的加載速率、測試高度、位移范圍等。

設置數據采集頻率，確保能夠準確記錄力值和位移的變化曲線。

根據晶片的材料和封裝工藝，選擇合適的測試模式（如剪切力測試）。

步驟三、測試操作

1、樣品安裝

將晶片樣品放置在測試夾具中，確保其位置準確且固定牢固。

對于倒裝芯片或BGA封裝，需確保測試工具與芯片表面垂直，避免因角度偏差導致測試結果不準確。

2、測試頭定位

使用設備的X、Y軸移動功能，將測試頭精確移動到晶片的測試點上方。

調整測試頭的高度，使其與晶片表面接觸但不施加壓力。

確認測試工具的角度和位置，確保剪切力能夠均勻施加在芯片與基板的粘接面上。

3、測試執行

啟動測試程序，設備按照預設的參數開始施加剪切力。

在測試過程中，實時觀察力值和位移的變化曲線，確保測試過程平穩進行。

當晶片與基板之間的粘接界面發生斷裂時，設備自動記錄最大剪切力值，并停止測試。

4、數據記錄

測試完成后，設備將自動保存測試數據，包括最大剪切力值、位移曲線等。

將測試結果導出至數據處理軟件，進行進一步分析和處理。

步驟四、測試后處理

1、數據處理與分析

對測試數據進行整理，計算晶片的剪切強度（最大剪切力除以剪切面積）。

分析力值和位移曲線，評估晶片與基板的粘接質量，判斷是否存在脫層、裂紋或其他缺陷。

將測試結果與標準要求或工藝參數進行對比，評估樣品的合格性。

2、設備維護

清潔測試夾具和測試頭，去除殘留的樣品碎片或污染物。

檢查設備的機械部件和傳感器，確保其正常工作。

對設備進行日常維護，如潤滑、校準等，以延長設備的使用壽命。

3、測試報告生成

根據測試數據和分析結果，生成詳細的測試報告，包括樣品信息、測試參數、測試結果、數據分析和結論。

測試報告應清晰、準確地反映晶片剪切力測試的全過程，為后續的質量控制和工藝優化提供參考。

五、注意事項

1、在測試過程中，應嚴格遵守操作規程，避免因操作不當導致設備損壞或測試結果不準確。

2、對于不同類型的晶片和封裝形式，可能需要調整測試參數和夾具，以確保測試結果的可靠性。

3、定期對設備進行校準和維護，確保其長期穩定運行。

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